ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಅಮೂರ್ತ: ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪಕ್ಷದ ಕೇಂದ್ರ ಸಮಿತಿ ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ಕೌನ್ಸಿಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡಿದೆ. ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಸಭೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ವರದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಕುರಿತು ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು" ( ಹುವಾನ್ ತೈಕಿ [2019] ಸಂಖ್ಯೆ. 35 ರ ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳು. "ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು" ನಲ್ಲಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದ ತಜ್ಞರು "ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳು" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ನನ್ನ ದೇಶದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೂಲಕ, ಮುಖ್ಯ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿ. ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾರ್ಗಗಳು. ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಐಡಿಯಾಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಆಕಾಶದ ವಿರುದ್ಧದ ಯುದ್ಧವನ್ನು ಗೆಲ್ಲಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
ಪಕ್ಷದ ಕೇಂದ್ರ ಸಮಿತಿ ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ಮಂಡಳಿಯ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು, ಏಪ್ರಿಲ್ 2019 ರಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಚಿವಾಲಯ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಆಯೋಗ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯವು ಜಂಟಿಯಾಗಿ "ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು. ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು" (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ "ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). "ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು" ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಮೂಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅತಿ-ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಗತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಬದಲಾವಣೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ದೀರ್ಘ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್-ಪರಿವರ್ತಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅನೇಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದೇಶೀಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇನ್ನೂ ಅಪರೂಪವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನೀತಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಕನ್ನಡಿ-ಚಿನ್ನ 1
1. ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಏಪ್ರಿಲ್ 2019 ರಲ್ಲಿ, "ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು" ಅನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಚಂಡಮಾರುತವನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕಿತು, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ನನ್ನ ದೇಶದ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮವು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ರೂಪಾಂತರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ ಎಂದು ಘೋಷಿಸಿತು. ಪರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, "ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು" ಸಂಘಟಿತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ರೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ (ಶಾಫ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಗ್ರೇಟ್-ರೋಟರಿ ಗೂಡು, ಬೆಲ್ಟ್ ರೋಸ್ಟರ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಚಿಮಣಿ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ , ಇತರೆ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲಗಳು (ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಾಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋಕ್ ಡ್ರೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟೌವ್ಗಳು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪಿಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹೌಸ್ಗಳು, ಹಾಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಪರಿವರ್ತಕ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಕಣಗಳ ಮ್ಯಾಟರ್ನ ಗಂಟೆಯ ಸರಾಸರಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ 10 mg/m3 ನಲ್ಲಿ, ತಿಂಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 95% ಸಮಯದ ಸರಾಸರಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಅಸಂಘಟಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳು, ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್, ಐರನ್‌ಮೇಕಿಂಗ್, ಕೋಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕ್ರಷ್, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರೌಢ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ರೂಪಾಂತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್-ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಬೇಕು ಎಂದು "ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು" ಸೂಚಿಸಿವೆ. , ಇದು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. .
2. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ
20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅವಕ್ಷೇಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಕಂಪನಿಯು ನಂಬುತ್ತದೆ, ಇದು "ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು" ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, "ಮಾಲಿನ್ಯ ಪರವಾನಗಿ ಅರ್ಜಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು" ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಫಿನಿಶ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಚೀಲದ ಧೂಳಿನಿಂದ (ಕವರಿಂಗ್) ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತು) ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಚೀಲ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೊದಲೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯೀಕರಣದ ಚಳವಳಿಯ ಅಂತ್ಯದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒಣ, ಧೂಳಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಅಥವಾ ಸೂಜಿ ಗುದ್ದುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಫಿಲ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ (ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಪ್ರಕಾರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಡವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರು. ಈ ರೀತಿಯ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ನಂಬಿದ್ದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಧೂಳಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅವಕ್ಷೇಪಕದ ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅನೇಕರಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ವರ್ಷಗಳು. 21 ನೇ ಶತಮಾನದಿಂದ, ಪ್ರಪಂಚದ ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಂದಾಳತ್ವ ವಹಿಸಿವೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ ಮತ್ತು 2,000 m2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
3. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
1. ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ
(1) ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ
ಧೂಳು-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಹುಡ್‌ನಿಂದ ವಾತಾಯನ ನಾಳವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೈಬ್ರಸ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಹಾಯದಿಂದ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಜಡತ್ವ.
(2) ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ, ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅನುಪಾತ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಂತರ ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ePTFE ಮೆಂಬರೇನ್ ರಚನೆಗೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಫೈಬರ್ ಆಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ePTFE ಮೆಂಬರೇನ್ ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೆಂಬರೇನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
2. ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ
ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ: ಧೂಳು-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮೂಲಕ ವಾತಾಯನ ನಾಳವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಭಾರವಾದ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಧೂಳಿನ ಹಗುರವಾದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
3. ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಹೋಲಿಕೆ
ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಂಪನಿಯ ಸ್ವಂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಾಲ್ಕು, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೇಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಹೆಬೈ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಂಪಿನ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪಿಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಭಾಗದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪಿಟ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪನಿಯು ಮೂಲತಃ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದು ಗೊಂದಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಬ್ಯಾಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೀಲದ ಕಳಪೆ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಿಭಾಗದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ತಲುಪುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕಂಪನಿಯು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು. ರೂಪಾಂತರದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ರೂಪಾಂತರದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು 10 mg/m3 ಒಳಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ರೂಪಾಂತರದ ಮೊದಲು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಸುಲಭ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ.
ಕಂಪನಿಯ ಆಂತರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ರೂಪಾಂತರದ ನಂತರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಲೇಖಕರು ಕಲಿತರು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳ ರವಾನೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಒಣ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರಿಸರದ ಅನುಸರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಬದಲಿ ಪರಿಣಾಮವು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಐದು, ಸಾರಾಂಶ ಸಲಹೆಗಳು
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಲಹೆಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆರ್ದ್ರ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ, ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಚೀಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕಾರರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಕಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕಾಗಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲ ಹಂತವು PTFE ಮೈಕ್ರೋಪೋರಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
2. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಲಹೆಗಳು
ಕಂಪನಿಗಳು "ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳ" ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಜನವರಿ 2020 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾ ಎನ್ವಿರಾನ್ಮೆಂಟಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​"ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು" ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಬ್ಯಾಗ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯು ಡ್ರಮ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅತಿ-ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ರೂಪಾಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. . ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಕಂಪನಿಯು ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಮಾಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು 0.8 ಮೀ/ನಿಮಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು. ಪೂರ್ಣ ಶೋಧನೆಯ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲಾದ ಶೋಧನೆ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಆಫ್-ಲೈನ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಶೋಧನೆಯ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮಾಣಕವನ್ನು ಮೀರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ಸಮಯವೂ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಪೂರ್ಣ ಶೋಧನೆಯ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವಾಗಿದೆ; ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
"ಬ್ಲೂ ಸ್ಕೈ ಡಿಫೆನ್ಸ್" ಕಠಿಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ. ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಖ್ಯ ಯುದ್ಧಭೂಮಿಯಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮವು ಅತಿ-ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕು, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೂಪಾಂತರದ ನವೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕು.